Nettoyage au laser VS nettoyage par ultrasons
Le nettoyage par ultrasons est l'utilisation d'un générateur d'ultrasons émis par le signal à fréquence croisée, à travers le transducteur, qui est converti en une oscillation mécanique à fréquence croisée et se propage au milieu, c'est-à-dire "bulles" dans le liquide de nettoyage, entraînent le phénomène de rupture. Lorsque la "cavitation" atteint la surface de l'objet à laver au moment de la rupture, elle génère un impact bien supérieur à 1000 pression atmosphérique, provoquant la dispersion, la rupture et la rupture de la saleté à la surface, des trous et des interstices de l'objet. écaillé, afin que l'objet puisse être purifié et nettoyé.
La technologie de nettoyage au laser consiste à utiliser un faisceau laser à haute énergie pour irradier la surface d'une pièce, provoquant une évaporation ou un décapage instantané de la saleté, des taches de rouille ou des revêtements. Ceatteint propreté en éliminant efficacement les adhérents ou les revêtements de la surface de l'objet à grande vitesse. C'est une nouvelle technologie basée sur l'effet d'interaction entre le laser et la matière.
La différence entre le nettoyage au laser et le nettoyage par ultrasons est que l'opération de nettoyage au laser est très pratique, un nettoyage général à la main peut être effectué. Sans aucun support, peut nettoyer directement sur la surface de l'objet. Pour le nettoyage de grandes surfaces et le nettoyage de pièces de précision, l'effet est excellent et la température de travail est de -5 degrés ~ 50 degrés.Alors que pour les ultrasons, Additionnel agent de nettoyage est nécessaire, ça gère petit pièces seulement , et ne peut pas enlever la couche de revêtementou particules submicroniques. Plus la densité de puissance des ultrasons est élevée, plus l'effet de cavitation est fort, plus la vitesse est rapide, meilleur est l'effet de nettoyage. Cependant, pour les objets de précision avec une finition de surface élevée, l'utilisation de longues périodes de nettoyage à haute densité de puissance produira de la cavitation et de la corrosion à la surface de l'objet.
Fonctions de nettoyage au laser.
1, nettoyage non abrasif et sans contact, évitant la pollution secondaire.
2, haute précision de nettoyage et contrôlabilité.
3, pas de consommables, respectueux de l'environnement.
4, le nettoyage au laser peut éliminer différents types et épaisseurs d'adhérences à la surface de divers matériaux.
5, facile à manipuler, à main ou avec le robot pour réaliser un nettoyage automatisé.
6, efficacité de nettoyage élevée, gain de temps.
7, système stable, longue durée de vie.
8, investissement ponctuel, économique et efficace.
Zones de nettoyage de fabrication haut de gamme modernes telles que l'aérospatiale, le transport ferroviaire, la fabrication automobile et l'industrie des moules, il existe des difficultés de nettoyage de longue date, des exigences de haute précision, une efficacité lente et d'autres points douloureux, la demande du marché a également donné lieu à une industrie plus élevée exigences de l'industrie du nettoyage au laser.
Par exemple, la qualité du moule influe directement sur la qualité du pneu. Il est extrêmement important de garder le moule de pneu propre car avec des motifs sculptés ou d'autres motifs, le moule sera souvent utilisé dans un environnement à haute température et à forte humidité, il y aura donc beaucoup de caoutchouc ou d'autres résidus laissés dans la rainure sculptée, quand accumulé dans une certaine mesure, il affectera la forme de la structure du moule et conduira éventuellement à la production de produits défectueux.
Le processus de nettoyage traditionnel utilise des machines de nettoyage à ultrasons. Le nettoyage par ultrasons peut avoir un impact négatif sur la production de moules car le processus prend du temps-consommant et certains moules doivent être démontés pendant le nettoyage. De plus, ce procédé ne peut être utilisé que pour des moules qui ont été refroidis. Ce n'est qu'après que le moule a été refroidi, nettoyé et réchauffé qu'un nouveau cycle de production peut être redémarré, ce qui prend du temps et de la main-d'œuvre. Le nettoyage au laser des moules utilise principalement le principe du nettoyage au laser pour éliminer la saleté sur la surface du moule et les résidus de la production, qui est un nettoyage physique, efficace, respectueux de l'environnement et sans pollution, avec un bon effet nettoyant. Le processus de nettoyage traditionnel nettoie les moules de différentes manières : sablage, glace carbonique, meulage, récurage chimique, etc. Lorsque l'environnement de nettoyage est médiocre, cela peut causer des dommages inutiles. Le remplacement du nettoyage par ultrasons d'origine par un nettoyage au laser réduit le coût d'utilisation de plus de 50 % et améliore considérablement le taux global de qualification du produit.
Le nettoyage au laser présente des avantages évidents par rapport aux méthodes de nettoyage traditionnelles telles que le nettoyage par ultrasons et le nettoyage par gravure chimique : il est efficace, rapide, peu coûteux, produit peu de charge thermique et mécanique sur le substrat et le nettoyage n'endommage pas; ne nuit pas à la santé de l'opérateur ; le processus de nettoyage est facile à contrôler automatiquement, à contrôler à distance le nettoyage sur de longues distances, etc. Il a été largement utilisé dans divers domaines de fabrication industrielle tels que l'aérospatiale, le transport ferroviaire, la fabrication automobile, les machines de précision, l'électronique et les appareils électriques, les bijoux, les cadeaux artisanaux, etc. Il a été vendu dans plus de 60 pays et régions du monde tels que le États-Unis, Allemagne, Italie, Inde, Afrique du Sud, Japon, Canada, etc. Désormais, une plus grande attention est accordée à la protection de l'environnement, de nombreux processus de nettoyage traditionnels sont progressivement remplacés, le nettoyage au laser devient le courant dominant du nettoyage industriel, l'avenir est prometteur !
Machine de nettoyage laser 500W
Machine de nettoyage laser continue 2000W avec double faisceau optique
