En tant que l’une des technologies de soutien pour la fabrication de pointe, les lasers pulsés, avec leur haute précision, leur faible distorsion thermique, leur rendement élevé et leurs temps de cycle courts, font sensation dans des applications telles que l’automobile, l’électronique, l’aérospatiale, le photovoltaïque et les biens de consommation, où ils jouent un rôle de plus en plus important dans l’amélioration de la qualité des produits, l’efficacité du traitement, ainsi que la réduction des consommables et les économies d’énergie. Les lasers pulsés jouent donc un rôle important dans le développement de la fabrication de précision haut de gamme en Chine et constituent un sujet de préoccupation important pour le monde.
Actuellement, les lasers pulsés sont principalement utilisés pour la découpe, le marquage, la gravure et le perçage, le nettoyage au laser étant une application légèrement moins populaire. Le mécanisme principal du nettoyage laser est similaire à celui du marquage laser. La dilatation thermique fait vibrer le contaminant ou le substrat, ce qui amène le contaminant à surmonter la force d’adsorption de surface de la surface du substrat et à éliminer ensuite la tache.
Aujourd’hui, alors que la technologie de nettoyage laser a fait de grands progrès, de nombreux fabricants de laser élargissent profondément de plus en plus de domaines d’application, des efforts multipoints pour en faire un nouveau point de croissance du marché, en particulier dans les véhicules à énergie nouvelle, les semi-conducteurs, la 5G et d’autres domaines, l’utilisation du nettoyage laser est importante.
Comme les performances clés des véhicules à énergie nouvelle, telles que l’autonomie et la sécurité, sont étroitement liées à la batterie de puissance, en tant que composant de base, la batterie de puissance a des exigences très élevées pour les équipements de production. Le processus de fabrication peut être divisé en trois parties: la fabrication de cellules, la production de cellules et l’assemblage de batteries, dans lequel de nombreux processus laser sont appliqués, tels que la découpe de cellules, la découpe de cosses, le marquage de boîtier et le nettoyage laser. Le nettoyage laser pulsé est principalement utilisé dans le back-end du processus d’assemblage, c’est-à-dire le nettoyage au laser avant le soudage de la batterie pour éliminer la saleté, les débris métalliques, la poussière, etc. de la face d’extrémité de la colonne d’électrode, avant le soudage de la batterie, afin d’améliorer la qualité globale du soudage et d’améliorer le processus de fabrication de la batterie.
Comme le cuivre et l’aluminium utilisés pour les matériaux métalliques positifs et négatifs de la batterie de puissance ont exactement les mêmes propriétés antireflets élevées, le laser UV nanoseconde de 355 nm développé et conçu par Nuffield Optoelectronics est capable d’obtenir de très bons résultats de nettoyage. Tout d’abord, la plupart des matériaux ont un taux d’absorption élevé de la lumière UV, le cuivre et l’aluminium ont toujours un taux d’absorption élevé à une longueur d’onde de 355 nm, couplé à l’énergie photonique unique élevée de la lumière UV et à une fréquence de répétition élevée allant jusqu’à 100 KHz, éliminant les matériaux de surface plus efficacement, tandis que sa séquence d’impulsions stable peut répondre au fonctionnement de 7 * 24 heures sur la ligne de production de batteries de puissance, très en ligne avec la forte demande de capacité de production de batteries électriques.
En outre, le traitement laser sans consommables ni pollution est également particulièrement conforme au courant environnemental actuel des économies d’énergie verte, mais aussi à la tendance future du développement industriel. Le nettoyage au laser, en tant que technologie de nettoyage écologique, devrait améliorer le potentiel de développement avec le développement rapide du marché des véhicules à énergie nouvelle.
