Processus de revêtement laser à nouveau amélioré
Precise a approfondi son expertise dans le revêtement laser, en proposant des produits de base matures pour deux domaines d'application clés : la formation de composants 3D et l'amélioration de la résistance à l'usure et à la corrosion des pièces. Avec des solutions techniques spécialisées, nous permettons à nos clients de réaliser une mise en œuvre efficace et innovante du traitement des métaux.
Cet article met en lumière les dernières avancées technologiques et extensions d'applications de Precise dans les processus de rechargement laser à poudre-et à fil-.
Mises à niveau techniques
VarioCladder YC52
Tête de revêtement laser à poudre métallique à-largeur variable
La tête de revêtement Precise YC52 se concentre sur les principales exigences de traitement du revêtement laser à poudre métallique, conçue spécifiquement pour les applications laser-à semi-conducteurs exigeantes. Il combine haute précision, stabilité et flexibilité, ce qui le rend adapté à divers scénarios, notamment la réparation de moules, la remise à neuf d'aubes de turbine, le durcissement de surface et la production de composants structurels complexes pour les industries aérospatiale et automobile.
Répondant au problème de l'industrie consistant à nécessiter des modifications et des remplacements de pièces pour ajuster la largeur des cordons de revêtement traditionnels, le YC52 réalise une mise à niveau fonctionnelle de base. Il introduit une fonction de réglage variable de la largeur des cordons qui ne nécessite aucune modification ni remplacement de pièces. Cela maintient une stabilité élevée du revêtement sans opérations supplémentaires, améliorant considérablement l’adaptabilité du traitement et l’efficacité de la production. Cela rend l’usinage des processus de base plus efficace et plus flexible.
La tête de rechargement laser à fil coaxial CoaxPrinter-offre de nombreuses applications, permettant une réparation de composants de haute-qualité, une préparation de revêtements-résistants à l'usure et la génération de structures 2,5D à parois minces-et de structures de superposition de grand-volume. Contrairement au revêtement en poudre traditionnel, son processus d'alimentation en fil-offre des avantages significatifs en termes de traitement propre et d'utilisation des matériaux.
Dans sa dernière application, intégrée aux systèmes d'automatisation robotique, il surmonte les limitations de traitement en utilisant des fils en superalliage à base de nickel-hautes performances-. Tirant parti de la technologie de dépôt coaxial (DED), il permet d'obtenir des résultats de haute-après-traitement-sans traitement-de haute précision, d'usiner efficacement des structures complexes non-planaires et de prolonger la durée de vie des gros composants.
