Le fabricant sud-coréen de batteries Samsung SDI a commencé à utiliser un équipement laser pour nettoyer le boîtier métallique utilisé dans les batteries carrées, selon un récent rapport des médias sud-coréens. Avant 2019, les fabricants de batteries carrées tels que Samsung SDI ne ressentaient pas le besoin de nettoyer ces boîtiers, mais cela a changé avec l'application du processus d'empilement en Z et de nouveaux matériaux.
Au fur et à mesure que la production de cellules devenait plus complexe, cela provoquait une augmentation du nombre d'éraflures créées pendant la production, ce qui sali la zone autour de l'ouverture de la boîte et réduisait la qualité des soudures du capuchon supérieur. Initialement, Samsung SDI utilisait du coton avec un détergent pour nettoyer ces rayures, mais l'inefficacité les a fait rechercher d'autres méthodes de nettoyage plus efficaces, et le nettoyage au laser a été utilisé par Samsung SDI pour nettoyer toutes les rayures autour de la coque et éliminer les autres matériaux indésirables en raison de son efficacité. et les avantages environnementaux.
Samsung SDI continuerait de développer son processus de production de batteries de cinquième génération. Jusqu'à présent, l'empilement en Z et le soudage d'étiquettes ont été appliqués dans la production, et il est également prévu d'appliquer la technologie laser au processus d'entaillage des cellules en vue d'améliorer les rendements des cellules.
Quelles sont les applications spécifiques de la technologie de traitement au laser ?
Découpe au laser
Avant l'émergence de la technologie laser, dans le processus de production de la batterie de puissance, des machines traditionnelles sont généralement utilisées pour traiter et couper les cosses de la batterie au lithium de puissance. Équipement de couteau de découpe traditionnel en cours d'utilisation, la bavure de coupe résultante et la zone affectée par la chaleur sont trop grandes, ce qui peut affecter les performances de la batterie au lithium suivante, ce qui peut causer divers problèmes dangereux tels que la surchauffe de la batterie, court-circuit, voire une explosion.
La découpe au laser présente les avantages d'aucune usure d'outil, d'une forme de coupe flexible, d'un contrôle de la qualité des bords, d'une plus grande précision et de coûts d'exploitation réduits, etc. L'effet de coupe est meilleur que la découpe traditionnelle, avec une petite bavure et une petite zone affectée par la chaleur, ce qui grandement réduit les risques pour la sécurité des batteries au lithium et aide à réduire les coûts de fabrication, à améliorer l'efficacité de la production et à raccourcir considérablement le cycle de découpe des nouveaux produits.
La découpe au laser peut être principalement appliquée à la production de refendage de feuilles métalliques de batterie, de découpe de feuilles métalliques (découpe de pattes) et de découpe de films d'isolation et d'autres liens.
La soudure au laser
Les batteries de puissance sont divisées en batteries carrées, cylindriques et souples, la popularité actuelle des batteries de puissance carrées dans le pays est relativement élevée, en raison des exigences des cellules de batterie "légères", le matériau est généralement un alliage d'aluminium, l'épaisseur du le matériau des fabricants traditionnels est d'environ 0.8 mm, pour fabriquer ces matériaux minces ou un fil de diamètre fin peut résister au soudage par épissure à haute résistance ou au soudage par empilement, procédé de soudage conventionnel Il est difficile de répondre aux exigences.
Le soudage au laser a une énergie concentrée, une efficacité de soudage élevée, une précision de traitement élevée, un rapport profondeur / largeur du cordon de soudure et peut être automatisé; par rapport au soudage à l'arc sous argon, au soudage par résistance, au soudage par ultrasons, etc., l'apport de chaleur est faible, la zone affectée par la chaleur est petite, la contrainte résiduelle et la déformation de la pièce sont faibles, moins de perte de matériau de soudage, traitement sans contact , une efficacité plus élevée, une précision de soudage élevée, la sécurité est également plus élevée, a été utilisé à grande échelle pour la cosse de poteau, la coque de noyau, l'étanchéité Il a été utilisé à grande échelle pour souder des composants tels que les cosses de poteau, les coques de cellules, les clous d'étanchéité, raccords flexibles, vannes antidéflagrantes, modules de batterie, etc.
Nettoyage au laser
En plus du Samsung SDI susmentionné en Corée du Sud avant le nettoyage par soudage du couvercle supérieur de la batterie, la technologie de nettoyage au laser peut également être utilisée pour la fabrication de batteries au lithium, la production de cellules en deux parties, telles que le revêtement d'électrode avant, le processus d'assemblage de la batterie et en plus du le processus de revêtement peut utiliser le nettoyage au laser, par rapport au grattage mécanique traditionnel, à l'adhésif en mousse ou au processus de nettoyage à l'éthanol humide, il est facile d'endommager d'autres parties de la batterie au lithium, la technologie de nettoyage au laser a un substrat Aucun dommage, contrôle de précision au micron, énergie économie et protection de l'environnement et de nombreux autres avantages, peuvent pleinement répondre au processus de fabrication de la batterie dans une variété d'exigences de nettoyage de précision, peuvent grandement améliorer le niveau du processus de fabrication de la batterie.
Batterie de puissance en tant que composants de base des véhicules à énergies nouvelles, avec l'explosion progressive du marché des véhicules à énergies nouvelles, son échelle de production passera progressivement à l'ère TWh. Selon le "Plan de développement de l'industrie des véhicules à énergie nouvelle (2021-2035)" publié par le Bureau général du Conseil d'État le 2 novembre 2020, il est prévu que d'ici 2025, les ventes nationales de véhicules à énergie nouvelle atteindront environ 20 %. des ventes totales de véhicules neufs. la technologie a forcément un énorme potentiel de marché !
