Solutions de soudage laser à distance pour portes automobiles

La fabrication de la carrosserie en blanc constitue une partie importante du processus de fabrication des automobiles, et la porte, en tant qu'élément clé de la carrosserie en blanc, joue les rôles d'étanchéité et de roulement, etc. En raison de sa haute qualité Exigences d'apparence et fort sentiment d'expérience utilisateur, la précision de sa fabrication détermine en grande partie la qualité de l'ensemble du véhicule et l'effet de la vue. C'est pour cette raison qu'une technologie de soudage de portes de haute précision et de haute qualité a vu le jour. La technologie de soudage au laser, en particulier la technologie de soudage au laser à distance, est devenue un processus standard dans la fabrication de pièces automobiles en raison de ses avantages uniques : des cordons de soudure de haute qualité, une résistance élevée et une bonne rigidité structurelle, de petites zones affectées par la chaleur, pratiquement aucune déformation de pièces détachées et une reproductibilité élevée des cordons de soudure (précision, sécurité et rapidité élevées du processus).

Lors du soudage laser à distance, le faisceau laser est guidé par un système de miroirs à déplacement rapide dans un galvanomètre à balayage pour cibler avec précision le point de soudure et se concentrer sur la surface de la pièce. En même temps, le robot déplace continuellement le galvanomètre à balayage. De cette manière, le temps de trajet entre les cordons de soudure est considérablement réduit et les temps de cycle sont réduits, ce qui entraîne des rendements de pièces plus élevés et des améliorations significatives de l'efficacité de la fabrication.

Lorsqu’elle est appliquée spécifiquement au soudage de portes, la technologie de soudage laser à distance doit également surmonter les défis rencontrés dans des environnements d’application spécifiques. Le soudage des matériaux de porte est divisé en deux catégories principales : le soudage de l’acier et de l’aluminium. Pour le soudage de l'aluminium, la technologie d'oscillation laser doit être utilisée. Le soudage de portes moderne se concentre sur une intégration transparente et nécessite un soudage à plus haute fréquence de soudures d’angle longues. Le faisceau laser doit donc être guidé avec une grande précision et, dans le cas de l'acier et de l'aluminium, seuls de très petits écarts sont tolérés. Les différences de géométrie, d'angles d'inclinaison et de jeux de matériaux de cordons de soudure complexes peuvent entraîner des différences dans les paramètres de soudage et nécessitent donc un ajustement adaptatif des paramètres. Dans le même temps, augmenter la cadence de soudage et réduire le temps de soudage inefficace est toujours un objectif recherché par toute entreprise de production.

Pour relever ces défis, ABICOR BINZEL et Blackbird Technology ont uni leurs forces pour construire une solution unique. La solution combine non seulement le réseau de vente et de service d'ABICOR BINZEL, mais apporte également des avantages économiques plus élevés, notamment la fiabilité des processus, des soudures précises et des caractéristiques de soudage reproductibles, qui peuvent être automatisées dans le monde entier grâce à un réseau de service mondial.

Pour une sélection de produits spécifique, nous recommandons la configuration intelliWELD Ⅱ PR. Il s'agit de la solution de soudage laser à distance idéale pour le soudage de portes dans des scénarios de soudage où des capacités de suivi des joints sont requises, ou pour les besoins de soudage au laser monomode et de grandes pièces.

Cette configuration est non seulement capable de souder des alliages d'acier et d'aluminium, mais prend également en charge le processus de soudage en superposant l'oscillation du faisceau laser au mouvement de soudage. Cette technologie d'oscillation permet de combler de manière adaptative l'écart mesuré en continu entre les panneaux supérieur et inférieur pour créer des soudures d'angle. Le soudage dynamique (OTF) permet à la lentille ou à la pièce oscillante d'être déplacée pendant le processus de soudage, ce qui réduit encore davantage la durée du cycle de soudage et augmente considérablement la productivité. De plus, le contrôleur Blackbird peut effectuer du soudage OTF avec un robot ou un ou deux axes linéaires.

En utilisant la fonction de suivi des joints OCT, il est possible de synchroniser la détection de l'écart avec le soudage, d'ajuster les graphiques et les oscillations de la zone de soudure, d'ajuster l'écart en temps réel et même d'inspecter la qualité de surface de la soudure dans la zone de post-traitement, complétant ainsi les mesures en temps réel, même en mode basse résolution. La technologie éprouvée des capteurs OCT garantit que le profil optimal de la pièce est capturé avant, pendant et après le soudage.

De plus, un puissant système de contrôle logiciel stabilise le processus de soudage. Dans le système de contrôle logiciel, des réglages de paramètres personnalisés pour différents degrés de liberté du processus sont disponibles, et le suivi et la simulation sont obtenus à tout moment en déplaçant la tête de balayage par le manipulateur ainsi qu'en déplaçant le faisceau laser sur la pièce. L'interface de visualisation tient alors l'opérateur informé à tout moment de l'état de fonctionnement du système.