Le système de contrôle de découpe laser à vision de précision est un système de contrôle de haute-précision qui combine une technologie de reconnaissance visuelle, un contrôle de mouvement de haute-précision et un contrôle de l'énergie laser. Son principe de fonctionnement est que la reconnaissance visuelle des caméras obtient des informations en temps réel. Le système effectue un retour de traitement sur la base des informations obtenues et termine automatiquement le traitement. Le traitement laser après l'ajout d'un système de reconnaissance visuelle peut améliorer considérablement la précision, l'efficacité et l'automatisation, et constitue actuellement l'un des choix courants pour le traitement de précision à grande échelle.
L'essence du système de contrôle de découpe laser à vision de précision est un système en boucle fermée-en temps réel-de positionnement visuel et de contrôle de mouvement. Il capture dynamiquement les informations de position/morphologie de l'objet à traiter via le module de vision, corrige la trajectoire de mouvement et les paramètres laser en temps réel et garantit que la précision de coupe correspond à l'état réel du matériau.
La principale caractéristique du système de contrôle de découpe laser à vision de précision réside dans ses nombreuses fonctionnalités, qui sont adaptées aux exigences de haute-précision, haute-flexibilité et haute-stabilité du traitement de précision :
1. Positionnement de haute-précision : le système pré-traite les images grâce à une technologie de traitement d'image, telle que le débruitage, l'amélioration, la détection des contours et l'extraction de caractéristiques. Le système visuel fournit-des commentaires en temps réel pendant le traitement. L'algorithme compense diverses erreurs causées par des erreurs de positionnement, la déformation du traitement, la dérive de l'équipement et d'autres raisons liées aux matériaux sur la base des informations d'image capturées.
2. Flexibilité de production : la découpe de précision traditionnelle nécessite des outillages personnalisés pour fixer les matériaux. Le guidage visuel peut identifier directement les caractéristiques des matériaux, éliminant ainsi le besoin d’étapes de transport et de placement des matériaux. Lors du changement de type, seul le modèle visuel doit être mis à jour et le temps est réduit d'heures à minutes, ce qui est plus adapté à l'environnement de marché actuel avec des besoins divers et en évolution rapide.
3. Améliorer l'efficacité du traitement : grâce au système de reconnaissance visuelle, la chaîne de production peut coopérer avec le dispositif d'alimentation pour réaliser une production automatisée, ce qui permet de gagner du temps sur le positionnement manuel et le débogage des outils, et le système visuel peut identifier des problèmes tels que la déformation du matériau à l'avance avant le traitement, évitant ainsi un traitement inefficace et gagnant du temps sur le retraitement des déchets.
4. Traitement sans-contact : le système de contrôle visuel laser hérite des fondements du traitement laser des zones sans-contact et des petites zones affectées par la chaleur-, et les combine avec le positionnement précis du guidage visuel pour protéger davantage les matériaux fragiles et facilement déformables. Par exemple, dans le traitement des circuits imprimés, la focalisation du laser est guidée par la vision pour aligner avec précision la zone de traitement afin d'éviter une irradiation laser erronée. La combinaison de la vision et du laser transforme le traitement laser d'un outil rigide et programmé en un système de fabrication intelligent, flexible et adaptatif. Non seulement il résout les goulots d'étranglement en matière de précision et d'efficacité dans le traitement traditionnel, mais, plus important encore, il ouvre un grand nombre de nouveaux domaines d'application et constitue l'une des technologies de base de la fabrication intelligente.
La combinaison de la vision et du laser transforme le traitement laser d'un outil rigide et programmé en un système de fabrication intelligent, flexible et adaptatif. Non seulement il résout les goulots d'étranglement en matière de précision et d'efficacité dans le traitement traditionnel, mais, plus important encore, il ouvre un grand nombre de nouveaux domaines d'application et constitue l'une des technologies de base de la fabrication intelligente.
