Le traitement au laser dans le nouveau champ de fabrication de véhicules énergétiques d'un grand nombre d'applications, en raison de la flexibilité, de la précision élevée de traitement, de la grande vitesse et de la bonne qualité de traitement et d'autres facteurs, dans de nombreux processus de fabrication, affichent des effectifs supérieurs.
Les lasers CO₂ Watt et 100-400 Watt {0}} avec des miroirs à balayage ont montré des résultats de traitement stables et excellents dans la fabrication de batteries automobiles, de parties et d'intérieurs, telles que le marquage et la gravure, la coupe de divers affichages à airbag de film, le traitement de surface, le nettoyage, le dring, le soudage et le fait de suivre les éléments suivants sur quelques exemples pratiques.
Marquage laser
Le marquage laser peut être utilisé sur presque tous les matériaux et toutes sortes de surfaces irrégulières et est extrêmement flexible, capable de faire face à des besoins diversifiés et complexes. La haute qualité et la durabilité du marquage laser sont un excellent choix pour les pièces automobiles et les produits électroniques, qui nécessitent une qualité et une durabilité de haute qualité.
Dépouillard en épingle à cheveux
Les matériaux isolants couramment utilisés dans les épingles à cheveux, y compris les composites organiques tels que le polyamide (PA), le polyéther (PE) et le polyimide (PI), absorbent bien les longueurs d'onde plus longues dans le spectre éloigné de l'infrarouge, nous pensons donc que les lasers co₂ sont la solution optimale pour éliminer les résidus de la surface du fil de cuivre plat. En outre, les lasers Co₂ éliminent efficacement l'isolation sans endommager le substrat et sont très rentables, ce qui en fait un excellent choix pour le nettoyage des fils plats, qui est désormais largement utilisé.
Coupe / traitement intérieur
Dans une variété de processus tels que la coupe des applications pour les tissus intérieurs, le traitement au laser offre des avantages exceptionnels en termes de qualité de coupe, pas de terrifiants, pas de dommages au matériau et d'usinage supérieur et de répétabilité par rapport aux processus conventionnels. De plus, le traitement au laser peut également être une variété de cuir, de tissu, de matériaux synthétiques, de perforation microporeuse de garniture automobile, de frappe, etc.
Traitement de structuration en feuille métallique
Grâce à l'ablation au laser et à d'autres processus, les microstructures 3D sont formées sur des feuilles métalliques pour permettre une meilleure adhésion des matériaux actifs, prolongeant ainsi la durée de vie de la batterie.
Traitement des matériaux actifs
La création de pores de diffusion dans les électrodes pour optimiser les performances électrochimiques des électrodes et réduire la perte de matériau actif, les vibrateurs et les moteurs de Novanta permettent la formation de modèles de pores rapides et efficaces avec une précision au niveau micromètre.
Coupure de poche
La découpe laser remplace progressivement le rotation mécanique dans le processus de coupe des feuilles d'électrode. La coupe du poteau laser atteint non seulement une haute précision, mais est également facile et efficace pour fonctionner, et permet d'apporter des modifications au motif et à la géométrie à tout moment.
Traitement de contact au laser
Le traitement du contact au laser est le processus de soudage de plusieurs couches de film ensemble pour former des composants électriques, avec une large gamme d'options de longueur d'onde qui peuvent être adaptées à une variété de types de source laser, tout en garantissant des soudures à haute intégrité.
Nettoyage au laser
Le nettoyage au laser élimine la poussière, les oxydes ou d'autres revêtements qui peuvent affecter la qualité de la liaison, aidant à améliorer la qualité de surface de la cellule et à améliorer la conductivité, entre autres. Le nettoyage au laser est devenu la méthode préférée de nettoyage des poteaux car elle est verte, efficace et cause peu de dommages à la feuille.
Soudage du joint laser / pack
Il existe un grand nombre d'applications de soudage pour les cellules uniques et les modules de batterie, où des matériaux de haute qualité et scellage de cuivre, d'aluminium et d'alliage sont nécessaires. Dans l'étape de traitement finale, les batteries sont assemblées ensemble, et à cette fin, les batteries sont soudées au laser dans la barre de bus, ce qui permet un soudage flexible de différents matériaux et positions.
