LPKF Laser & Electronics AG va fournir des équipements laser pour plaques à noyau de verre à plusieurs clients asiatiques

Il y a quelques jours, le géant allemand de la technologie laser LPKF Laser & Electronics a annoncé qu'il allait étendre cette année l'offre d'équipements laser pour le processus critique de perçage de verre traversant (TGV) dans la production de panneaux de particules de verre.
Dans une interview, Klaus Fiedler, PDG de LPKF, a révélé que l'entreprise avait signé un accord avec un client fabriquant des panneaux de particules de verre et qu'elle livrerait bientôt sa suite d'équipements laser. En outre, il a déclaré que l'entreprise avait reçu des commandes et des demandes de renseignements de la part d'un certain nombre de clients en Asie (notamment en Corée du Sud), et que ces demandes concernaient la production proprement dite et non des fins de recherche.
L'entreprise allemande possède sa propre technologie laser brevetée unique, Laser Induced Depth Etching (LIDE), qui a été appliquée à la série de machines Vitrion 5000 équipées du procédé Through Glass Vias (TGV), améliorant considérablement l'efficacité et la précision du traitement TGV.
La technologie révolutionnaire de gravure en profondeur induite par laser (LIDE) de LPKF va révolutionner l'industrie des puces, en particulier dans la recherche de substrats en verre plus performants et plus fiables.
Actuellement, les fournisseurs de l'industrie des puces cherchent activement à remplacer la couche centrale organique (par exemple, époxy/FR4 renforcé de fibre de verre) des réseaux de grilles à billes Flip-Chip traditionnels (FC-BGA) par du verre. Le verre est un matériau de remplacement idéal en raison de sa grande rigidité, de sa grande stabilité thermique, de ses bonnes propriétés d'isolation et de sa vitesse de transmission du signal.
En comparaison, le verre est plus rigide que le FR4, il est donc moins sensible à la déformation thermique et permet une plus grande surface. Le verre est également plat, ce qui facilite la formation de circuits fins. Il possède également de bonnes propriétés isolantes. Il présente une faible perte de signal, mais des vitesses de signal rapides. Dans la RF haute fréquence, où des fréquences de fonctionnement élevées sont nécessaires, le verre est présenté comme le meilleur matériau pour la fabrication de circuits imprimés.
Le géant américain des puces Intel prévoit déjà d'utiliser des cartes en verre d'ici 2030. Le fabricant de composants électroniques Samsung Electronics, Samsung Electro-Mechanics (Samsung Electro-Mechanics), propose d'accélérer le développement de substrats en verre pour semi-conducteurs. La fin de la construction de la ligne pilote a été avancée à septembre, soit un trimestre avant l'objectif initial de fin d'année. Samsung Electro-Mechanics prévoit de lancer un prototype de boîtier de puce utilisant une plaque de verre en 2025, puis de commercialiser la production de cet équipement entre 2026-2027.
La divulgation fréquente des dernières initiatives des géants de l’industrie dans ce domaine a certainement renforcé la confiance du marché.
Cependant, de nombreux obstacles se dressent encore sur la voie de la production de panneaux de particules utilisant le verre comme couche centrale, le plus important étant le procédé de perçage du verre (TGV). Dans ce procédé, des trous doivent être percés dans le verre pour connecter les circuits. Mais les petites rayures créées au cours du processus peuvent affecter la rigidité de l'ensemble du substrat en verre. Lorsque le placage au cuivre est appliqué sur les trous pour former les circuits, neuf dixièmes du verre se brisent, ce qui doit à son tour être jeté, ce qui entraîne une grande quantité de déchets, a indiqué la source.
La technologie LIDE de LPKF résout ce problème en contrôlant avec précision l'énergie laser et les modifications structurelles pour obtenir une gravure rapide et propre du verre. Le principe général de la solution de gravure en profondeur induite par laser (LIDE) de LPKF est le suivant : un signal laser de courte durée est délivré à un trou dans le verre. Par la suite, des photons à haute énergie (particules de lumière) sont délivrés à ces zones, ce qui entraîne des modifications structurelles du verre à ces endroits spécifiques - notamment des changements de densité, la rupture ou la formation de liaisons chimiques et des ajustements de la structure cristalline. Comme les zones irradiées par laser sont gravées plus rapidement, le processus de gravure peut être réalisé plus rapidement et avec plus de précision, créant les trous ou autres structures souhaités dans le verre sans causer de dommages inutiles à la zone environnante.
Cette technologie a été appliquée à grande échelle au modèle Vitrion 5000p de Lepco. L'entreprise allemande affirme qu'elle commercialise sa technologie LIDE depuis longtemps et qu'elle l'utilise actuellement dans la production de verre de protection pour écrans pliables. LIDE est une technologie brevetée que LPKF a développée en interne il y a environ 10 ans, et les appareils qui utilisent cette technologie constitueront une source majeure de revenus pour l'entreprise.
En plus de fournir des équipements laser, LPKF propose également des services de fonderie pour le traitement des panneaux de verre, une activité qui, selon Fiedler, est proposée aux clients qui produisent de petites quantités de panneaux en verre ou comme test pour les clients afin de vérifier la qualité avant d'utiliser l'équipement laser à grande échelle. Il a déclaré que cette activité OEM fournit non seulement à l'entreprise un flux de revenus régulier, mais renforce également le lien avec ses clients.
Fondée en 1976, LPKF a son siège social à Gabson, près de Hanovre, en Allemagne. Ses équipements laser sont utilisés dans une large gamme d'applications telles que les circuits imprimés, les puces électroniques, les panneaux solaires et les produits biopharmaceutiques. En tant que société cotée à la Bourse allemande, LPKF a généré un chiffre d'affaires de 124,3 millions d'euros l'année dernière.
Sur la base de ces demandes de commandes, LPKF a annoncé qu'elle allait augmenter considérablement la capacité de production de sa technologie laser en réponse à la demande croissante de matériaux d'emballage en verre dans l'industrie des semi-conducteurs. Avec l'expansion du marché des panneaux de particules en verre, LPKF s'attend à une croissance encore plus forte dans les années à venir.