L'aluminium et les alliages d'aluminium sont largement utilisés dans les domaines de la construction, du transport, de l'automobile, de l'électronique, de l'emballage et de l'aérospatiale en raison de leur légèreté, de leur haute résistance et de leur résistance à la corrosion. Avec le développement de la technologie, le processus de soudage des alliages d'aluminium a été amélioré. Le soudage au laser est une technologie de soudage couramment utilisée sur le marché actuel, qui présente les avantages d'une source de chaleur concentrée à haute puissance, d'une petite zone affectée par la chaleur, d'une déformation moindre, d'économies d'énergie et d'une réduction de la consommation.
Dans le processus de soudage quotidien, en raison des propriétés particulières de l'aluminium, le soudage au laser de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium sera difficile à contrôler la mise au point du laser et le bain de fusion ; lorsque le soudeur définit les paramètres du processus de manière incorrecte ou manque d'expérience riche, il peut y avoir de la porosité, des fissures et des déformations, le noircissement de la soudure et les bords mordants ne fusionnent pas et d'autres problèmes, ce qui affecte sérieusement la qualité de la soudure et ses performances. Ensuite, nous présenterons les difficultés et les solutions rencontrées dans le soudage de l'aluminium.
Porosité
Le principal problème rencontré lors du soudage de l'aluminium au laser est la porosité. Pendant le processus de soudage, le faisceau laser provoque des fluctuations dans le métal en fusion, et lorsque le gaz emprisonné dans le métal se dilate et se répand, une porosité se produit. De plus, le film d'oxyde d'aluminium empêche la liaison des métaux, absorbe l'humidité et est sensible aux impuretés, ce qui contribue à la formation de porosité.
La formation de porosité entraîne des soudures affaiblies, une résistance à la corrosion réduite et des soudures disgracieuses. En général, les mesures suivantes sont recommandées :
Réglez la puissance laser appropriée pour assurer un apport de chaleur uniforme.
Lors du soudage de tôles minces, il est recommandé d'augmenter la vitesse pour réduire le temps d'expansion du gaz dans le métal; lors du soudage de plaques épaisses, la vitesse de soudage peut être réduite pour garantir les performances du cordon de soudure dans des conditions de préchauffage du matériau.
Nettoyez la surface de soudure chimiquement ou mécaniquement pour minimiser l'effet des impuretés sur la qualité de la soudure.
Contrôlez l'utilisation de gaz de protection ou de flux pour réduire l'oxydation et la quantité de gaz formé.
Fissuration thermique
En raison des températures élevées générées pendant le processus de soudage, cela peut provoquer une expansion et une contraction rapides de l'aluminium et créer des points de tension. Si l'intervalle de solidification de la soudure est trop court et que les points de contrainte ne sont pas relâchés, ils peuvent entraîner une fissuration de l'aluminium et une fissuration thermique ; de plus, l'oxydation et la fissuration thermique peuvent se produire facilement lorsque la soudure n'est pas bien protégée.
Pour éviter cela, nous devons contrôler la chaleur pendant le processus de soudage, préchauffer suffisamment la soudure avant le soudage et ajuster le gaz protecteur.
Noircissement du cordon de soudure
Le noircissement de l'aluminium soudé au laser est principalement causé par une puissance laser insuffisante, une quantité non focalisée non ajustée à la bonne valeur ou une lentille laser endommagée. Dans ce cas, l'énergie laser n'atteint pas le seuil de fusion de la couche d'oxyde à la surface de l'aluminium, provoquant le mélange de l'aluminium avec l'air et les impuretés, entraînant un noircissement de la soudure.
Afin d'obtenir une meilleure qualité de soudage et une meilleure esthétique, pendant le processus de soudage de l'aluminium, Mytronic suggère tout d'abord de sélectionner la bonne puissance et de régler la bonne quantité de défocalisation ; deuxièmement, vous pouvez également vérifier si la lentille de protection est endommagée.
Bord de morsure non fusionné
Lors du soudage au laser de l'aluminium, des chemins de soudure discontinus, rugueux et inégaux et des ondulations inégales sont un phénomène typique. Les principales raisons sont un écart d'assemblage trop important de la soudure, un décalage du point laser, une puissance laser insuffisante et une trop grande défocalisation.
Tout d'abord, nous pouvons réduire le jeu à la racine de la pièce soudée ; deuxièmement, nous pouvons ajuster la focalisation du faisceau laser pour déterminer la position correcte du spot ; De plus, nous pouvons également augmenter la puissance du laser et ajuster la quantité de mise au point de la position de mise au point positive, pour assurer la qualité de la soudure après la fusion de l'aluminium.
En raison des caractéristiques particulières de l'aluminium, le processus de soudage au laser rencontrera également d'autres problèmes. Avant de souder l'aluminium et les alliages d'aluminium, nous ne devons pas seulement considérer la stabilité de la qualité du soudage, mais également l'apparence de l'effet de soudage. Avec l'amélioration de la technologie laser et de la technologie de fabrication de l'aluminium, le processus de soudage au laser de l'aluminium a également été considérablement amélioré, fournissant une base solide pour la création de composants structurels métalliques légers dans les domaines de l'automobile, de l'aérospatiale et autres.
