Moissanite, avec ses propriétés exceptionnelles telles que la dureté élevée, l'indice de réfraction élevé et la dispersion élevée, est largement utilisé dans les bijoux, les composants optiques et les instruments de précision. Alors que les exigences du marché pour la qualité et l'artisanat des produits Moissanite continuent d'augmenter, l'importance du processus de coupe est devenue de plus en plus importante et son traitement a un impact direct sur la valeur de la Moissanite.
Moissanite a une dureté de 9,25, deuxième derrière Diamond, et est très cassant. Son indice de réfraction élevé en fait également une pierre difficile à réaliser son feu unique et sa belle forme. Des techniques de coupe complexes sont souvent nécessaires pendant le traitement. Les méthodes de coupe traditionnelles comprennent le broyage avec des roues abrasives et la coupe mécanique.
Cependant, en raison de la forte dureté et de la fragilité de Moissanite, les méthodes de traitement traditionnelles entraînent non seulement une usure rapide des outils et une augmentation des coûts, mais sont également sujettes à l'écaillage, à la picotement et aux rayures de surface. Il en résulte un faible débit de rendement, en particulier lors de la réduction fine et de la personnalité - en forme de traitement, ce qui rend la production de masse de précision élevée - difficile.
Défauts d'usinage: l'usure rapide des outils et les forces instables pendant le processus de découpe des matières premières peuvent facilement entraîner des défauts de surface tels que les rayures, l'écaillage et les fissures sur le Moissanite. Par exemple, dans le cas des pendentifs Moisanite, le taux de rendement des roues de broyage traditionnel n'est que de 55% à 60%, nécessitant de vastes travaux de réparation ultérieurs.
Difficulté de traitement de la structure complexe: les facettes délicates de Moissanite et les trous microscopiques nécessitent une précision et une flexibilité extrêmement élevées. Par exemple, les minuscules trous de montage pour les lentilles Moissanite utilisés dans les instruments optiques doivent être contrôlés dans un diamètre de 0,08-0,15 mm. L'usinage traditionnel est difficile à réaliser et inefficace.
Difficulté de traitement par lots: pour minimiser les dommages à la Moissanite, l'usinage traditionnel doit utiliser des vitesses de traitement lentes, entraînant une efficacité extrêmement faible et incapable de répondre aux exigences d'une grande production d'échelle -.
QCW Quasi - Coupe laser à onde continue (QCW), en tant que méthode de traitement avancée, surmonte avec succès de nombreux défis dans la coupe Moissanite avec son mode d'impulsion unique et ses caractéristiques de sortie d'énergie, offrant une solution de précision efficace et élevée.
Le contrôle d'énergie précis réduit les dommages thermiques: empêche le brûlage et les fissures causées par une surchauffe, garantissant des bords de coupe de qualité élevés -.
Excellente qualité de faisceau et précision élevée de coupe: une excellente qualité de faisceau offre une précision de coupe jusqu'à ± 0,005 mm, répondant aux exigences d'usinage de précision - élevées.
Convient pour une large gamme d'épaisseurs: Paramètres réglables adaptés à des épaisseurs de Moissanite variables Assurent une coupe de qualité efficace, élevée -.
Fort stabilité et cohérence: la sortie stable garantit une qualité de réduction cohérente pour chaque produit pendant le traitement par lots, réduisant les taux de ferraille en raison des variations d'usinage.
Le traitement sans contact élimine les dommages mécaniques: non - Le traitement du contact élimine la contrainte mécanique, empêchant efficacement l'écaillage et la fissuration des bords associés à l'usinage traditionnel, tout en préservant l'intégrité de la Moissanite.
