Depuis le début de l'été, l'hémisphère nord connaît une chaleur extrême, non seulement dans les pays de basse et moyenne latitude, mais aussi dans certains pays/régions de haute latitude comme Londres, le Royaume-Uni et le nord de la Russie. Les sécheresses, les incendies de forêt et les maladies liées à la chaleur sont également devenus des mots à la mode, et la chaleur persistante a renforcé le souci d'« économies d'énergie et de réduction des émissions de carbone ».
Dès septembre 2020, la Chine a clairement mis en avant les objectifs de « carbon peaking » d'ici 2030 et de « carbon neutral » d'ici 2060. Sous la houlette de la double stratégie carbone, la Chine a continué à promouvoir un nouveau cycle de révolution technologique et de mutation industrielle , et les économies d'énergie et la fabrication verte sont progressivement devenues l'une des principales orientations de la modernisation industrielle. En tant qu'outil clé pour promouvoir la modernisation industrielle ces dernières années, l'industrie du laser suit également de près les objectifs de la double stratégie carbone pour l'innovation technologique, et certains fabricants d'équipements laser répondent également activement à l'appel national pour entamer une transformation verte. Comment les entreprises d'équipement laser peuvent-elles mettre en œuvre une fabrication verte ? Quelles technologies les équipements laser peuvent-ils utiliser pour réduire les émissions de carbone ? Afin de comprendre ces problèmes, OFweek s'est rendu dans Bystronic, une entreprise qui met en place la fabrication verte depuis de nombreuses années et qui a maintenant réussi, et a eu une discussion approfondie avec Mme Yan, vice-présidente de Bystronic, sur le laser vert. fabrication.
OFweek : Cette année, les températures ont été inhabituellement élevées depuis le début de l'été, même les hautes latitudes connaissant une chaleur extrême. Dans ce contexte, la maîtrise des émissions de carbone devient un sujet de préoccupation pour tous les secteurs de la société. La Chine a également préconisé la fabrication verte ces dernières années, comment pensez-vous que l'industrie du laser devrait mettre en œuvre la fabrication verte ?
Mme Yan : La promotion de la fabrication verte est essentielle aux efforts de la Chine pour lutter contre le changement climatique et atteindre ses objectifs de pic de carbone et de neutralité carbone. Selon le "14ème plan quinquennal de développement vert industriel" du ministère de l'industrie et des technologies de l'information, il existe six directions pour promouvoir le développement vert : structure industrielle haut de gamme, consommation d'énergie à faible émission de carbone, recyclage des ressources, processus de production propre. , l'approvisionnement en produits verts et les méthodes de production numériques. L'industrie du laser est l'un des moteurs importants de la modernisation industrielle de la Chine, de l'environnement général consiste à promouvoir l'ensemble de la structure de l'industrie manufacturière des méthodes de production numériques haut de gamme de la clé de l'industrie du laser elle-même, pour atteindre la fabrication verte a également un moyen aller.
La chose la plus cruciale est la décarbonisation de la consommation d'énergie. L'énergie thermique représente toujours près de 70 % du mix de production d'électricité domestique et constitue le pilier absolu. En d'autres termes, l'électricité consommée par les équipements industriels est aussi, à un certain niveau, du « charbon brûlant ». Ainsi, pour les équipements laser, la clé de la décarbonisation de la consommation d'énergie est de savoir comment en tirer plus de valeur en consommant moins d'énergie. À l'heure actuelle, certains fabricants de sources lumineuses travaillent déjà à l'amélioration de l'efficacité de la conversion électro-optique, en augmentant l'efficacité des derniers 30 % à 40 %, voire 50 %, afin de réduire les émissions de carbone.
Pour les intégrateurs d'équipements, la consommation d'énergie globale est essentiellement fixe pour le même temps de travail en raison du grand nombre de composants consommateurs d'énergie impliqués et ne peut pas être économisée aussi directement qu'avec les lasers. Cependant, l'équipement laser est directement lié au rendement de l'utilisateur, et si l'efficacité et le rendement du traitement peuvent être améliorés grâce à la performance des composants fonctionnels et à l'innovation du processus d'application sous la même configuration de puissance et de consommation d'énergie, c'est aussi un élément important direction pour parvenir à la décarbonation de la consommation d'énergie. En d'autres termes, produire le même rendement, créer la même valeur et consommer moins d'énergie.
De plus, pour le traitement au laser, les gaz auxiliaires sont l'un des principaux consommables, qu'il s'agisse d'oxygène ou d'azote, et lorsqu'ils sont épuisés, ils doivent être achetés et réapprovisionnés, un processus qui implique divers aspects de purification, de pressurisation et de liquéfaction des gaz, stockage et transport. En termes de recyclage des ressources, la consommation d'azote et d'oxygène augmente également dans une certaine mesure les émissions de carbone. Si les gaz auxiliaires sont remplacés par de l'air, le fonctionnement du compresseur permet une alimentation continue en gaz auxiliaires directement depuis l'atmosphère, recyclant ainsi les ressources.
OFweek : La popularité de la technologie de découpe laser a, dans une certaine mesure, compensé les lacunes des procédés traditionnels du passé (découpage plasma, oxycoupage, etc.) en termes de forte pollution et de consommables élevés, avec des caractéristiques vertes. La technologie laser a également progressé ces dernières années et les processus sont constamment innovés. En tant que l'un des principaux acteurs des lasers haute puissance aujourd'hui, Bystronic peut-il présenter comment la dernière technologie laser peut aider à réduire les émissions de carbone ?
Mme Yan : Le traitement laser a été très recherché ces dernières années, remplaçant rapidement les processus traditionnels, dont la propreté et la protection de l'environnement sont des facteurs très importants, comme on peut le voir en comparant le schéma d'un site de processus de découpe laser et de découpe plasma. Et une direction importante dans la planification du ministère de l'Industrie est la propreté du processus de production, dans lequel le traitement au laser s'intègre parfaitement. Dans le même temps, avec les percées dans la technologie laser à haute puissance et à haute luminosité, ainsi que les progrès continus dans le processus de découpe, la poussière générée par la découpe au laser sera encore réduite.
A l'instar de l'air évoqué précédemment, du point de vue du gaz consommable qu'est le recyclage de la ressource, et du point de vue du process et de l'environnement du site de traitement, l'utilisation du procédé de découpage à l'air peut également être conforme au process de production propre . Dans le passé, nous n'avons pu couper l'acier au carbone qu'avec de l'oxygène, où l'oxygène agit comme une aide à l'allumage et le principe est similaire à celui de l'oxycoupage, vous verrez donc également beaucoup de fumée et de poussière lors de la coupe de l'acier au carbone avec d'oxygène (bien que beaucoup moins qu'avec l'oxycoupage). Alors que la découpe à l'air, bien que partiellement alimentée en oxygène, s'apparente davantage au principe de la découpe à l'azote, s'appuyant sur la propre énergie du laser haute puissance pour faire fondre le matériau, puis en utilisant une pression d'air élevée pour souffler la fusion. En conséquence, la découpe à l'air produit beaucoup moins de fumée que la découpe à l'oxygène, ce qui réduira également considérablement la charge de travail et la consommation d'énergie des équipements d'extraction de poussière.
De plus, la vitesse d'oxycoupage est nettement supérieure à celle de l'oxycoupage, ce qui s'inscrit à son tour dans la décarbonation précitée de la consommation d'énergie. On peut dire que la découpe à l'air est un changement important dans la philosophie verte des entreprises de laser, et ce seul changement peut jouer un rôle énorme dans trois aspects de la décarbonisation de l'énergie, du recyclage des ressources et de la propreté de la production. La popularité de 20,000 et 30,000 watts aujourd'hui, d'autre part, permet au processus de découpe à l'air de couvrir la grande majorité des besoins de traitement de l'acier au carbone sur le marché. Il convient de mentionner que Bystronic a une fois de plus mis à jour et optimisé la dernière génération de têtes de découpe By-Power en fonction des caractéristiques de la découpe à l'air, les rendant encore mieux adaptées aux scénarios de découpe à l'air. Collectivement, la maturité de la technologie laser haute puissance et les performances améliorées des têtes de coupe hautement adaptées ont permis à la technologie laser de mieux performer dans la réduction des émissions de carbone.
OFweek : La Chine traverse une période critique de transformation et de modernisation de son industrie manufacturière. Quel impact l'objectif de pic carbone et de neutralité carbone aura-t-il sur la structure industrielle chinoise ? En tant que puissant moteur de transformation et de mise à niveau de l'industrie manufacturière, quelles évolutions vont s'opérer dans l'industrie du laser sous la houlette du double carbone ?
Mme Yan : La Chine a promu la modernisation industrielle, et l'objectif du double carbone a sans aucun doute proposé une direction plus précise et plus claire pour la structure industrielle haut de gamme. D'une part, nous éliminons les industries très polluantes et à faible valeur ajoutée, et d'autre part, nous augmentons le soutien aux industries à faibles émissions de carbone et à forte valeur ajoutée. Pour les industries traditionnelles à forte consommation d'énergie mais à forte valeur ajoutée, ou pour lesquelles la force vitale du pays est en jeu, favoriser leur transformation numérique est une priorité absolue.
Le Groupe a recherché une structure de produit intelligente, basée sur les données et intégrée au système, qui nous différencie clairement des autres intégrateurs laser du marché. Une usine automatisée a été mise en place dans le but de fournir aux clients de meilleures solutions de fabrication intelligentes et de leur permettre également de réaliser des aménagements neutres en carbone, respectueux de l'environnement et économes en énergie. Cette voie haut de gamme pour l'industrie réduira la consommation d'énergie du client et augmentera également l'efficacité de la production, ce qui se traduira par une rentabilité plus élevée pour le client.
Par exemple, il n'y a pas si longtemps, nous avons offert à un client un service d'assistance intelligent, en plus de l'équipement de traitement laser de base, mais également combiné à l'environnement du site du client pour l'aménagement global, l'ajout de systèmes de chargement et de déchargement automatiques, de véhicules de transport AGV, etc., peut grandement améliorer l'efficacité globale du client. En incluant le processus de pliage après la coupe, qui était auparavant effectué par le fonctionnement manuel de la machine à cintrer, nous avons maintenant introduit un robot de pliage adapté, qui peut améliorer considérablement l'efficacité et réduire les coûts de main-d'œuvre. Notre objectif est d'aider nos clients à construire des usines de classe mondiale, où une personne, exploitant un parc d'équipements de plusieurs millions de dollars, crée des dizaines et des centaines de millions de dollars en valeur.
Bien sûr, la numérisation est indispensable pour réaliser des usines aussi hautement automatisées. La digitalisation des modes de production s'appuie quant à elle sur la technologie de l'internet industriel. Nous transmettrons également ces idées à nos clients et orienterons le marché en aval vers l'intelligence. Je crois que sous la direction des objectifs de Carbon Dafeng et de Carbon Neutral, l'industrie du laser elle-même et l'industrie des applications en aval des lasers entreront dans l'ère numérique et intelligente à un rythme accéléré à l'avenir.
OFweek : Après plus de dix ans de perfectionnement, la qualité de vos produits a été pleinement reconnue par le marché. A l'heure où le concept de fabrication verte se répand progressivement, quelles actions et aménagements spécifiques votre entreprise peut-elle entreprendre en matière de protection de l'environnement et de neutralité carbone ? Quel impact le concept de fabrication verte aura-t-il sur le modèle de développement futur de l'industrie du laser ?
Mme Yan : En fait, les entreprises européennes mettent l'accent sur les économies d'énergie et la protection de l'environnement depuis longtemps. Le siège suisse demandera à chaque filiale et usine de comptabiliser toutes les données de consommation d'énergie et de les analyser, et de proposer des plans de contrôle et d'amélioration. Sous la direction de ces mesures, Bystronic a également effectué un travail très méticuleux de contrôle des détails de la fabrication verte.
Nous avions plusieurs produits qui se vendaient très bien, mais en raison de leur forte consommation d'énergie, après avoir absorbé le concept de fabrication verte, nous avons amélioré et optimisé ces produits à forte consommation d'énergie pour améliorer la consommation d'énergie. Nous avons même carrément éliminé certains produits et les avons repensés en de nouveaux produits en utilisant des concepts respectueux de l'environnement. Dans le même temps, nous avons également optimisé le processus de production, et certains processus très polluants que nous avons réduits, voire éliminés, afin que nos produits respectent le concept de fabrication verte dès le début du processus de production.
Nous espérons transmettre ce concept de fabrication verte afin que les entreprises axées sur la production et les applications puissent répondre activement à l'appel national pour parvenir à une réduction des émissions de carbone et à une production verte. Bystronic poursuit non seulement ses propres rendements économiques, mais espère également créer une écosphère laser verte grâce aux efforts conjoints d'elle-même et de ses collègues de l'industrie, avec la protection verte comme noyau, afin que toute la chaîne industrielle soit plus verte et plus respectueuse de l'environnement !
