Le plastique est une sorte de composé organique à haute teneur en polymère avec une bonne ductilité, une bonne aptitude au traitement, une résistance élevée, un poids léger, un faible coût, une économie d'énergie, une bonne résistance à la corrosion, une longue durée de vie, etc. Il est largement utilisé dans l'alimentation, l'automobile, l'aérospatiale et l'aviation , médical, 3C, agriculture et autres industries. L'industrie traditionnelle a une variété de méthodes de soudage, telles que le soudage à la plaque chauffante, le soudage par friction, le soudage par ultrasons, etc. Ces méthodes de soudage ont joué un rôle important dans le développement de l'industrie des plastiques dans le passé, mais avec l'amélioration continue des exigences de la technologie de fabrication industrielle, la production de pièces plus précises, sensibles, compactes, les formes complexes, ainsi que les besoins écologiques de protection de l'environnement, il est difficile pour les méthodes de soudage traditionnelles de répondre pleinement aux besoins de la modernisation de l'industrie.
Le principe du soudage laser des plastiques :
Deux plastiques sont serrés ensemble sous pression extérieure, le faisceau généré par le laser est focalisé sur la zone à souder pour former une zone d'action thermique, l'énergie laser absorbant le plastique sera convertie en énergie thermique, la surface de contact du plastique fondant, la formation de la zone de fusion, sous l'action de la force de serrage, la zone de fusion produit un mélange intermoléculaire, le refroidissement pour former la soudure, la réalisation de la transmittance du soudage laser des plastiques.
Avantages du soudage laser des plastiques :
- Aucune vibration, ultrasons et autres risques physiques, ne peut être utilisé pour le soudage de composants de haute précision
- Soudage sans contact, pas facile de causer des dommages de surface, des déformations
- Soudage sans contact, pas facile à endommager la surface, la déformation n'a pas besoin d'ajouter de matériaux supplémentaires, pas de consommables, faible coût
- Vitesse de soudage rapide, haute résistance du cordon de soudure, aucun résidu.
- La taille du faisceau laser réglable peut contrôler la taille de la zone affectée par la chaleur et de la zone de fusion.
- Coutures soudées précises et solides, étanches à l'air et à l'eau, bonnes performances d'étanchéité.
- Petite taille, opération facile, faible coût et entretien facile.
Les lasers à fibre dopée au thulium ont un spectre d'émission de l'ordre de 1,4 μm-2μm, et de nombreux polymères ont une absorption élevée dans ces longueurs d'onde. Les lasers à fibre dopée au thulium ne nécessitent pas de modification de matériau ou d'autres couches absorbant l'infrarouge pour améliorer l'absorption de la lumière laser par le polymère. FIBO a développé le laser à fibre dopée au thulium de 2 μm en 2013, avec une longueur d'onde centrale de 1940 nm et une instabilité de puissance de<2%. Due to the 2μm wavelength characteristics, it has a high absorption rate for most plastic materials, and therefore it is widely used in welding of various plastics in the medical, automotive, and consumer electronics industries.
Avantages techniques du laser à fibre dopée au thulium 2μm :
- Excellente qualité : caillebotis auto-développé et sélectionné et autres composants de base clés.
- Excellente technologie : source de pompage infrarouge pour lasers à solide.
- Large gamme de longueurs d'onde : longueurs d'onde de sortie couvrant 1940, 1980 et d'autres longueurs d'onde spéciales.
- Produits matures : 5W-200W, choix de produits diversifiés.
- Prise en charge de la personnalisation : structure compacte, personnalisable 5W-240W
- Prise en charge de la personnalisation : structure compacte, personnalisable 5W-240W Flexibilité d'intégration : taille modérée, gain d'espace d'intégration
- Soudage de haute qualité : soudage automatisé sans contact, pas de résidus
Procédé de soudage laser sur plaque de culture cellulaire :
Les plaques de culture cellulaire peuvent être divisées en fond plat et fond rond (type U et type V) selon les différentes formes du fond, et le nombre de trous de culture est de 6, 12, 24, 48, 96, 384, 1536 , etc. Le test de soudage concerne les 96-plaques de culture cellulaire trouées. Sous les paramètres de processus de puissance laser 45W, largeur d'oscillation 1,2 mm, pas d'hélice 0.1 mm, vitesse d'oscillation 120 mm/s, la soudure est uniforme, pas de porosité, pas de sur-combustion et d'autres défauts, la soudure est déchirée loin des résidus de matériau de base, et la soudure est de haute résistance.
Avec le développement rapide des sciences sociales et de la technologie, la demande du marché pour les plastiques augmente progressivement et les exigences de performance des produits s'améliorent également, le soudage au laser en tant que nouveau type de soudage plastique remplace progressivement la méthode de soudage traditionnelle, l'application de larges perspectives, l'avenir est prometteur !
