Silicone, ce matériau peut être vu partout dans la vie, c'est une sorte de matériau polymère doté d'excellentes propriétés physiques et chimiques, largement utilisé dans l'électronique, le médical, l'automobile, l'aviation, les nécessités quotidiennes et d'autres domaines. La perforation du silicone est un autre processus courant de traitement du silicone, principalement utilisé pour fabriquer des embouts en silicone, des diaphragmes en silicone, des joints en silicone, des filtres en silicone et d'autres produits.
Généralement, la perforation du silicone pour les pièces fines est extrêmement exigeante, nécessitant des micro-trous précis, réguliers et sans bavures pour garantir la qualité et les performances du produit. MRJ-Laser a choisi un laser UV de 5 watts pour la perforation des matériaux en silicone, qui produit des trous bien perforés avec un écoulement uniforme et une efficacité élevée, les rendant agréables à l'œil.
Les méthodes traditionnelles de perçage du silicone comprennent principalement le perçage mécanique, le traitement EDM, le traitement par ultrasons, etc. Ces méthodes présentent certains inconvénients, tels qu'une faible efficacité de traitement, une mauvaise précision de traitement, une qualité de traitement instable, une facilité de production de zones et de débris affectés par la chaleur, etc. Afin de résoudre ces problèmes, la technologie du perçage laser a vu le jour.
La technologie de perforation laser est une sorte de méthode de traitement sans contact qui utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie pour irradier la surface du gel de silice afin de le faire fondre et gazéifier rapidement, de manière à former des micro-trous sur le gel de silice. Face à ce type de traitement de précision, MRJ-Laser choisit généralement le traitement à la lumière froide comme le « laser UV », car l'influence de la chaleur est plus faible et la précision du traitement est plus élevée.
La technologie de perforation laser UV présente les cinq avantages suivants :
- Une efficacité de traitement élevée, peut réaliser un poinçonnage continu à grande vitesse ou un marquage de vol, améliore considérablement l'efficacité de la production.
- Haute précision de traitement, peut réaliser un traitement fin au micron ou même au nanomètre, uniquement en fonction de la nécessité d'ajuster librement la taille et la forme de l'ouverture.
- Une bonne qualité de traitement, jouant sur le jeu microporeux lisse sans bavures, sans zone affectée par la chaleur ni débris, n'endommagera pas les performances du gel de silice lui-même.
- Flexibilité de traitement, peut être découpé pour différentes formes et épaisseurs de silicone, pas besoin de changer d'outil ou de moule.
- Faible coût de traitement, pas besoin de consommer de matériaux ou de consommables, maintenance simple, économie de main-d'œuvre et de ressources matérielles.
