Par rapport aux méthodes de soudage traditionnelles, le soudage au laser présente des avantages significatifs - faible apport de chaleur, vitesse de soudage rapide, petite zone affectée par la chaleur, petite déformation thermique, etc. Ces dernières années, le soudage au laser a été largement utilisé dans l'industrie automobile, l'industrie de la construction navale, l'industrie de l'énergie nucléaire, l'industrie aérospatiale et d'autres industries de haute technologie sont de plus en plus largement utilisées, et avec le Le coût d'ensembles complets d'équipements pour réduire l'application du matériel quotidien et d'autres domaines liés à la vie a commencé à croître rapidement.
Afin de répondre aux besoins de développement de diverses industries, les méthodes de soudage au laser ont également été améliorées et progressées. Le soudage d'apport au laser est devenu une alternative efficace au soudage à l'arc traditionnel dans les industries du transport ferroviaire et de l'automobile en raison de son énergie de soudage concentrée et de sa faible déformation, ce qui peut réduire la marge d'écart lors du soudage bout à bout et réduire les défauts de soudage.
Aujourd'hui, nous allons vous présenter les avantages du soudage d'apport au laser.
Lors du soudage d'angle au laser, le laser est généralement un laser à fibre haute puissance
Le laser a non seulement besoin du fil, mais doit également faire fondre le matériau de base et la formation d'un effet unique de petit trou de soudage par fusion profonde au laser sur le matériau de base, formant un bain de fusion plus profond, la composition du fil et les composants métalliques de base entièrement mélangé pour former un nouveau bain de fusion mixte, le bain de fusion mixte de composition élémentaire et sa proportion, la qualité par rapport au fil et au matériau de base ont une grande différence, vous pouvez donc choisir le bon fil pour les défauts de performance du matériau de base lui-même ajouté au processus de soudage, améliorant ainsi la résistance aux fissures, la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure de la soudure à un niveau microscopique avec un objectif.
De plus, le soudage d'apport au laser permet le soudage par empilement multipasse, car il permet un soudage par fusion profonde avec un petit effet de trou, ce qui permet une fusion complète des couches supérieure et inférieure et évite les défauts graves qui ne sont pas fusionnés, offrant ainsi la capacité pour souder des joints de grande épaisseur.
Avec le développement de la technologie de soudage d'apport laser et l'augmentation de la limite supérieure de puissance du laser, l'application du soudage d'apport laser se généralise :
Domaines d'application du soudage d'apport au laser
- Soudage d'apport laser d'alliages d'aluminium
- Soudage d'apport au laser de métaux différents
- Amélioration de la formation du cordon de soudure
- Soudage d'apport étroit
Pour deux des applications, à savoir l'amélioration de la formation des cordons de soudure et le soudage d'apport étroit, voyons l'effet du soudage d'apport laser avec des exemples d'applications pratiques.
Amélioration de la formation des cordons de soudure
Exigence : soudage par pulvérisation cathodique en acier inoxydable de 1 mm et 3 mm, nécessitant un cordon de soudure sans porosité et un meilleur formage.
Equipement : laser fibre continue 4000W (diamètre âme fibre 200μm), dévidoir, tête de soudage.
Résultat : Bon formage, pas de porosité dans le cordon de soudure, le formage et la forme en coupe du cordon de soudure comme indiqué dans l'image ci-dessous.
un. 1mm plus 1mm
b. 1mm plus 3mm
c. 3mm plus 3mm
Soudage d'angle laser à passages étroits
Exigences : soudage par pulvérisation cathodique de plaque d'acier Q345 marine de 18 mm d'épaisseur, nécessitant moins de porosité dans la soudure, pas de fusion, une résistance à la traction plus élevée du joint que le matériau de base et une meilleure formation de la soudure.
Equipement : Laser fibre continue Rike 6000W (diamètre âme fibre 400μm), dévidoir, tête de soudage.
Résultat : Le formage est bon, pas non fusionné, la soudure est fondamentalement exempte de porosité, comme le montre l'image suivante, et le test de traction prouve que la soudure se fracture dans le matériau de base, indiquant que la résistance à la traction du joint est supérieure à celle du matériau de base.
Pour le soudage d'angle au laser de joint bout à bout de matériau couramment utilisé, afin d'améliorer la formation de la soudure, il est généralement recommandé que le diamètre du noyau du laser et de la fibre, la configuration de la tête de soudage garantissent que le diamètre du point focalisé est compris entre {{0 }}.4mm et 0.6mm, et le fil doit être sélectionné comme calibre approprié.
