La soudure au laser
Le soudage au laser présente de nombreux avantages tels qu'une fusion profonde, une vitesse rapide, une faible déformation, etc., qui peuvent considérablement améliorer la sécurité de la batterie électrique. Les exigences du soudage au laser dans l'environnement de soudage ne sont pas élevées, la densité de puissance élevée, non affectée par le champ magnétique, ne se limite pas aux matériaux conducteurs, ne nécessite pas de conditions de travail sous vide et le processus de soudage ne produit pas de rayons X ni d'autres avantages, est largement utilisé dans le domaine de la fabrication de véhicules à énergie nouvelle et de batteries de puissance. La technologie de soudage au laser peut considérablement améliorer l'efficacité du traitement de la batterie électrique, la précision du soudage, pour garantir la sécurité, la fiabilité, la cohérence, réduire les coûts et prolonger la durée de vie.
Dans la production de batteries de puissance, le soudage au laser est utilisé dans l'assemblage des cellules et dans la liaison du PACK de batterie.
1. La section d'assemblage du noyau - section : procédé de soudage au laser utilisé dans la coque, le couvercle supérieur, les clous d'étanchéité, les cosses et autres liens de soudage
La section d'assemblage du noyau comprend spécifiquement l'enroulement du noyau, l'empilage, le soudage des cosses, le noyau dans la coque, le soudage du couvercle supérieur de la coque, l'injection de liquide, l'emballage du port d'injection de liquide. Le noyau électrique est la plus petite unité de la batterie de puissance, et la qualité du noyau électrique détermine les performances du module de batterie, ce qui à son tour affecte la fiabilité de l'ensemble du système de batterie de puissance.
Par rapport au soudage à l’arc sous argon et au soudage par résistance traditionnels, le soudage au laser présente des avantages significatifs :
- Zone affectée thermiquement étroite, la déformation de soudage est faible, particulièrement adaptée au soudage de micro-pièces ;
- Grâce au guidage par fibre optique ou à la déviation prismatique, le soudage peut être effectué sur de longues distances ;
- Très haute densité énergétique ;
- N'a pas besoin de protection contre le vide ni de protection contre les rayons X et n'est pas affecté par le champ magnétique.
2. Section post-traitement - section arrière : système d'automatisation laser pour remplacer les méthodes d'assemblage manuel traditionnelles utilisées dans le module PACK
Les liens spécifiques de la section de post-traitement incluent la composition chimique, les tests et la classification, ainsi que le module PACK, et l'équipement principal comprend une machine de composition chimique, un dispositif de séparation et de test de capacité, l'automatisation du stockage et de la logistique des processus et un équipement d'automatisation PACK. Parmi eux, le système d'automatisation laser est couramment utilisé dans la chaîne d'assemblage du module PACK pour souder les pièces de connexion dans le module batterie PACK.
De plus, le laser peut également être utilisé pour souder des vannes antidéflagrantes sur la plaque de recouvrement après le module. La valve antidéflagrante est généralement constituée de deux pièces métalliques en aluminium soudées au laser dans une certaine forme avec des rainures conçues pour se rompre et relâcher la pression lorsque la pression de la batterie est trop élevée. En raison de la valve antidéflagrante et du couvercle avec un petit espace, il est difficile de le mettre en place avec précision, et donc les exigences du processus de soudage au laser sont extrêmement strictes, nécessitant un scellement des soudures, un contrôle strict de l'apport de chaleur, pour garantir que la soudure valeur de pression destructrice stabilisée dans une certaine plage, sinon elle aura un impact plus important sur la sécurité de la batterie. Les vannes antidéflagrantes utilisent généralement le soudage par épissure et le soudage composite. À mesure que le processus de soudage au laser continue de progresser, le taux de pénétration du soudage au laser devrait augmenter.
Découpe au laser
La technologie de découpe au laser peut être appliquée au processus de fabrication des batteries au lithium dans la découpe et le moulage des oreilles des pôles, la fente des pôles et la fente du diaphragme et d'autres processus, par rapport à la découpe, la découpe au laser a un degré de précision plus élevé, des coûts d'exploitation inférieurs et d'autres avantages, ce qui contribuera à l’efficacité de la production de batteries et à la réduction des coûts. Par rapport à la découpe mécanique traditionnelle, la découpe laser présente les avantages d'une absence d'usure physique, d'une forme de coupe flexible, d'un contrôle de la qualité des bords, d'une plus grande précision et de coûts d'exploitation inférieurs, ce qui contribue à réduire les coûts de fabrication, à améliorer l'efficacité de la production et à raccourcir considérablement le cycle de production. découpe de nouveaux produits.
1. Coupe d’oreille polaire
Le moulage des oreilles des pôles laser est actuellement la technologie dominante, les paramètres de processus, les systèmes de contrôle et la conception du poste de découpe déterminent la vitesse et la qualité de la découpe. Traditionnellement, l'utilisation principale du processus de découpe mécanique. Le processus de découpe mécanique présente les limites d'une perte rapide du moule, d'un long temps de changement de moule, d'une mauvaise flexibilité et d'une faible efficacité de production, et est de plus en plus incapable de répondre aux exigences de développement de la fabrication de batteries au lithium. En raison des nombreux avantages de la technologie de découpe laser, avec les lasers nanosecondes de haute puissance et de qualité de faisceau élevé, la maturité de la technologie de fibre continue monomode, la découpe laser actuelle des oreillettes est progressivement devenue le courant dominant de la technologie de formation des oreillettes. Le moulage de cosses au laser est généralement utilisé pour la découpe continue rouleau à rouleau, et son flux de processus principal est le suivant : déroulement, contrôle de tension, contrôle de redressement, découpe laser, dépoussiérage secondaire, enroulement.
2. Découpe des pièces polaires
Fente et découpe de disque de coupe de pièce polaire, découpe laser à trois voies, fente de disque et découpe à l'emporte-pièce, il existe des problèmes d'usure des outils, ce qui est susceptible de provoquer une instabilité du processus, entraînant une mauvaise qualité de découpe de la pièce polaire, entraînant une dégradation des performances de la batterie. ; L'énergie laser et la vitesse de découpe sont les deux paramètres principaux du processus, la qualité de découpe de l'impact est énorme. Lorsque la puissance du laser est trop faible ou se déplace trop rapidement, la pièce polaire ne peut pas être complètement coupée, et lorsque la puissance est trop élevée ou se déplace trop faible, le laser sur le rôle matériel de la zone devient plus grand, la taille de la fente est plus gros.
3. Découpe du diaphragme
Le module de découpe laser coupe le diaphragme enroulé par le rouleau tournant en commutant alternativement deux composants de curling du diaphragme, réalisant la fonction de coupe uniforme automatisée du diaphragme, évitant les phénomènes d'élimination de la poudre, de ramassage de la soie, de film cassé et de coupe non-stop pendant le processus de découpe, ce qui est pratique pour une utilisation pratique dans la chaîne de production par lots.
Nettoyage au laser
Le nettoyage au laser avant le revêtement des poteaux peut efficacement éviter les dommages causés par le nettoyage humide à l'éthanol d'origine ; le nettoyage au laser avant le soudage de la batterie utilise un laser pulsé pour provoquer l'expansion des vibrations thermiques du substrat des polluants afin de surmonter l'adsorption de surface du substrat afin d'obtenir l'effet de décontamination ; Le nettoyage au laser dans le processus d'assemblage de la batterie peut être une plaque isolante, un nettoyage au laser de la plaque d'extrémité, le nettoyage de la saleté de surface de la cellule de batterie, une rugosité de la surface de la cellule de batterie, pour améliorer l'adhérence de l'autocollant adhésif ou du revêtement adhésif.
1. Avant de revêtir la pièce polaire
La feuille d'électrode positive et négative de la batterie au lithium est recouverte de matériaux positifs et négatifs de batterie au lithium sur la fine bande métallique, une fine bande métallique dans le revêtement des matériaux d'électrode, la nécessité d'un nettoyage de la fine bande métallique, la fine bande métallique est généralement de l'aluminium mince ou du cuivre. mince, le nettoyage humide original à l'éthanol, facile à endommager d'autres parties de la batterie au lithium, la machine de nettoyage à sec laser peut résoudre efficacement le problème ci-dessus.
2. Soudage de la batterie avant
L'utilisation de la décontamination par rayonnement direct au laser pulsé, de sorte que la température de surface augmente et qu'une dilatation thermique se produise, la dilatation thermique fait vibrer les polluants ou le substrat, de sorte que les polluants surmontent l'adsorption de surface de la surface du substrat afin d'atteindre l'objectif d'élimination la surface de l'objet se tache. De cette manière, on peut éliminer efficacement la saleté, la poussière, etc. sur la surface d'extrémité du pôle du noyau électrique et préparer à l'avance le soudage de la batterie, afin de réduire les produits de soudage défectueux.
3. Processus d'assemblage de la batterie
Afin de prévenir les accidents de sécurité des batteries au lithium, il est généralement nécessaire de procéder à un traitement adhésif externe des cellules de batterie au lithium, afin de jouer le rôle d'isolation, d'éviter l'apparition de courts-circuits, ainsi que de protéger la ligne et d'éviter les rayures. Plaque isolante, nettoyage laser de la plaque d'extrémité, nettoyage de la surface de la cellule de batterie, rugosité de la surface de la cellule de batterie, pour améliorer l'adhérence de l'adhésif ou de la colle, et le nettoyage ne produira pas de polluants nocifs, appartenant à la méthode de nettoyage écologique.
Marquage au laser
Afin de mieux contrôler la qualité des produits et de retracer toutes les informations de production des batteries au lithium, y compris les informations sur les matières premières, le processus et la technologie de production, le lot de produits, le fabricant et la date, etc., il est nécessaire de stocker les informations clés dans les deux -code dimensionnel et marquez-le sur la batterie. Le marquage laser se caractérise par une forte permanence, une haute anti-contrefaçon, une haute précision, une haute résistance à l'abrasion, une sécurité et une fiabilité, qui peuvent fournir la meilleure solution pour le suivi de la qualité des produits.
Wavelength Optoelectronics est profondément engagé dans le domaine de l'optique laser et est un fournisseur majeur de composants et d'assemblages optiques de précision en Chine, fournissant des composants optiques laser à de nombreux fabricants d'équipements laser bien connus. Ses produits comprennent des lentilles de balayage, des miroirs à expansion de faisceau, miroirs collimateurs, miroirs de focalisation, têtes de coupe, têtes de soudage, etc., utilisés dans le domaine des lasers. Les technologies de soudage, de découpe, de nettoyage et de marquage au laser impliquées dans la fabrication de batteries de puissance, Wavelength Optronics a étudié et approfondi sa configuration pour fournir des produits et services compétitifs aux entreprises de traitement et de fabrication laser, et pour aider le nouveau domaine énergétique mondial des hautes technologies. équipement final et haute efficacité et intelligentisation.
