Le PCB, ou carte de circuit imprimé, est la mère de tous les composants électroniques et est le composant le plus critique des produits des secteurs de l'électronique, des communications et de l'informatique, jouant le rôle de pont entre le haut et le bas.
Les PCB deviennent de plus en plus petits et fins, acceptant de plus en plus de composants électroniques et exigeant une plus grande précision de traitement. La petite carte de circuit imprimé doit être équipée de nombreux composants et la structure est assez complexe, ce qui nécessite une technologie de traitement au laser plus délicate.
Découpe laser PCB
La méthode traditionnelle de traitement des PCB, comprenant principalement les fraises mobiles, les fraises et les gongs, présente les inconvénients de la poussière, des bavures et des contraintes, qui ont un impact plus important sur les PCB qui sont petits ou contiennent des composants et ne peuvent pas répondre aux exigences des nouvelles applications. L'application de la technologie laser à la découpe des PCB fournit une nouvelle direction technologique pour le traitement des PCB. La technologie de traitement laser avancée permet d'obtenir une coupe sans contact d'une forme directe, sans bavure, haute précision, haute vitesse, petit espace, petite zone affectée par la chaleur et d'autres avantages, par rapport au processus de coupe traditionnel, découpe laser complètement sans poussière, bord de coupe sans stress, sans bavure, lisse et soigné, en particulier le traitement des cartes PCB soudées avec des composants n'endommagera pas les composants, est devenu le meilleur fabricant de PCB. Il est devenu le meilleur choix pour de nombreux fabricants de PCB.
Marquage laser de circuits imprimés
Le rythme rapide du renouvellement des produits électroniques nécessite un système complet de traçabilité des données pour les produits PCB depuis l'entrée, la production jusqu'à l'inspection et le stockage sortant. Afin d'assurer le contrôle de la qualité et la traçabilité du produit dans le processus de production des cartes PCB, le produit doit être marqué avec du texte ou un code-barres pour donner au produit une carte d'identité unique. Pour s'assurer que la carte d'identité est non polluante et permanente, tout en réduisant les coûts, le marquage au laser est devenu une tendance de l'industrie à la place du papier d'étiquette.
Soudage au laser de circuits imprimés
La soudure au laser est une méthode de brasage dans laquelle un laser est utilisé comme source de chaleur pour faire fondre l'étain afin d'obtenir un ajustement serré sur la soudure. Les avantages de la technologie de soudage au laser sont les suivants : elle peut être utilisée pour souder des composants susceptibles d'être endommagés par la chaleur ou de se fissurer lors d'autres soudures, sans contact et sans provoquer de contraintes mécaniques sur l'objet soudé ; il peut être utilisé pour irradier des parties étroites du circuit inaccessibles à la pointe du fer à souder et pour modifier l'angle lorsqu'il n'y a pas de distance entre les composants adjacents dans un assemblage dense, sans chauffer l'ensemble du circuit imprimé ; uniquement la zone soudée La zone de soudure n'est que partiellement chauffée et les autres zones non soudées ne subissent pas l'effet thermique ; le temps de soudure est court et efficace, et le joint de soudure ne forme pas une couche intermétallique épaisse, de sorte que la qualité est fiable et hautement maintenable.
Perçage laser PCB
Les techniques de perçage mécanique conventionnelles rendent difficile le traitement des micro-trous, avec des profondeurs incontrôlables dans les trous borgnes et la nécessité de changements d'outils fréquents. Le forage au laser est une méthode de formation de micro-trous à l'aide d'un module de structure optique composé d'une lentille et d'un ensemble de lentilles pour recueillir la lumière d'une source de lumière laser dans un faisceau laser à haute densité d'énergie, qui est utilisé pour chauffer, dissoudre et enlever le matériel local. Il est particulièrement adapté au traitement des trous borgnes et enterrés des circuits imprimés. La bonne méthode de perçage peut servir de conducteur de signal et, en empilant plusieurs couches, s'adapter aux besoins de traitement de cartes de circuits imprimés plus petites.
