Notre vie quotidienne et notre production industrielle sont indissociables de l'application de la machine de nettoyage au laser dans l'élimination de la rouille, car la vie de production utilisera un grand nombre de composants et d'équipements métalliques, la corrosion du métal à la vie et la production ont causé des inconvénients et des dommages. L'équipement est endommagé par la corrosion et doit être renouvelé régulièrement, ce qui constitue une perte directe. Les pertes directes peuvent être quantifiées, tandis que les pertes indirectes sont difficiles à calculer, souvent bien supérieures aux pertes directes, telles que le gaspillage de matières premières, affectant la qualité du produit, la pollution de l'environnement. Dans les usines, les modifications des performances des machines dues à la corrosion peuvent entraîner une forte augmentation des coûts de production ultérieurs, et la corrosion de certaines pièces peut également provoquer des explosions et des incendies ; de nos jours, les structures en béton armé sont utilisées en grand nombre dans les maisons et les ponts, où le béton est enveloppé d'acier, et si l'acier rouille, cela provoquera l'écaillage du béton à l'extérieur, créant de graves problèmes structurels et le rendant impossible à transporter charges. C'est l'un des modes de défaillance les plus courants dans la construction en béton armé.
La corrosion endommage les équipements d'ingénierie, les structures critiques et les infrastructures, ce qui peut à son tour provoquer des accidents catastrophiques. Surtout dans les bâtiments étroitement liés à la vie, les usines pétrolières et gazières, la corrosion est plus susceptible de causer d'énormes pertes économiques et même des victimes. 1983, le pont Millers dans le canton de Greenwich, Diggs, États-Unis, a provoqué l'effondrement du tablier du pont en raison de la rouille interne et de la rupture des roulements utilisés, provoquant un changement de force du tablier du pont, entraînant la mort de trois conducteurs qui se trouvaient sur le pont à l'époque et tomba dans la rivière. 2013, explosion du pipeline de Qingdao La cause de l'accident, qui a fait des victimes et des pertes économiques importantes, était une fuite causée par la corrosion du pipeline, qui a provoqué l'explosion. En fait, les dommages causés par la corrosion sont supérieurs à la somme de toutes les catastrophes naturelles. Selon l'enquête de l'International Association of Corrosion Engineers (NACE), les pertes annuelles mondiales dues à la corrosion des métaux s'élèvent à 2 500 milliards de dollars américains, soit environ 3,4 % du produit intérieur brut mondial. Les pertes économiques dues à la corrosion dans le PIB annuel des pays en moyenne plus de 3 pour cent (et la Chine est plus grave, environ 5 pour cent ).
Par conséquent, empêcher l'équipement et les composants de rouiller est une tâche très importante dans la production et la vie. Afin d'éviter la corrosion des équipements, il est souvent nécessaire d'appliquer au préalable une couche de peinture dans la fabrication des équipements pour les isoler de l'atmosphère. Cependant, dans la production industrielle, en raison de la division du travail et des problèmes de processus, les matériaux métalliques ne peuvent pas entrer dans le processus de peinture immédiatement après la production, mais sont placés dans l'entrepôt ou même empilés à l'air libre. Nous savons que les matériaux métalliques tels que les matériaux en acier au carbone, dans un environnement humide dans un court laps de temps (quelques heures à quelques jours) peuvent former un matériau corrosif, appelé rouille flottante, appartient à la couche de corrosion initiale de la corrosion se produit.
Si la peinture est brossée sur la couche corrosive, il sera facile de tomber avec l'oxyde corrosif, donc avant de peindre et de revêtir, la surface métallique doit être propre et sans corrosion, et la rouille doit être éliminée du matériau métallique. Même s'ils sont peints, en raison de l'usure lors de l'utilisation, du vieillissement de la peinture, de la diffusion de l'oxygène et de la vapeur d'eau de l'environnement dans le substrat, les équipements métalliques continueront à produire de la corrosion. Généralement, commencez par endommager la couche de peinture locale, au fil du temps, la corrosion est grave, un gros morceau de couche de peinture se décolle. Afin d'empêcher la corrosion de s'étendre et de s'aggraver, des réparations sont nécessaires, et les réparations nécessitent d'enlever la peinture ainsi que la corrosion générée. Par conséquent, l'élimination de la rouille est essentielle et constitue une partie importante de la production, à la fois pour les composants de l'équipement avant peinture et pour les instruments après utilisation.
