Le principe du revêtement laser : l'utilisation de faisceaux laser pour créer certaines propriétés spéciales du matériau de revêtement sur la surface du matériau du substrat et la fusion du matériau du substrat, la formation du substrat ainsi que la composition et les propriétés de la couche de revêtement en alliage sont complètement différente de celle de l'alliage. Par exemple, la réparation au laser consiste à utiliser une énergie élevée...
Contexte technique
Le principe du revêtement laser : l'utilisation de faisceaux laser pour créer certaines propriétés spéciales du matériau de revêtement sur la surface du matériau du substrat et la fusion du substrat, la formation du substrat ainsi que la composition et les propriétés d'une couche de revêtement en alliage complètement différente. Par exemple, la réparation au laser consiste à utiliser un faisceau laser à haute densité d'énergie, en raison de l'usure et de la défaillance de la surface de la pièce fusionnée avec une couche d'alliage, de sorte que la pièce à restaurer son aspect d'origine, avec l'utilisation de performances pour répondre ou dépasser l'original. Le processus de revêtement est le processus métallurgique du matériau de revêtement, la microfusion de la surface du substrat permet au matériau de revêtement et au substrat d'obtenir une liaison métallurgique.
Le revêtement laser peut atteindre l'objectif de modification, de réparation ou de refabrication de surface, peut réparer les défauts de surface des matériaux, tels que les trous, les fissures, etc., restaurer la géométrie et les propriétés de surface des pièces usées, répondre aux exigences de performance spécifiques, non seulement pour récupérer la perte de ferraille, mais aussi économiser beaucoup de matériaux et de métaux précieux.
Effet de revêtement laser
Avantages techniques
En tant que type de technologie de réparation de surface et de fabrication additive, le revêtement laser présente les avantages suivants :
1,Haute précision : la focalisation et le contrôle du faisceau laser peuvent réaliser une formation de revêtement de haute précision, et l'épaisseur, la forme et la taille du revêtement peuvent être contrôlées avec précision, ce qui convient aux surfaces de pièces complexes.
2, Faible zone affectée par la chaleur : la vitesse de fusion et de solidification pendant le processus de fusion au laser est très rapide, et la zone de fusion et la zone affectée par la chaleur sont relativement petites, réduisant ainsi le risque d'impact thermique et de déformation sur le matériau du substrat.
3, bonne connexion métallurgique : le revêtement laser peut réaliser une bonne connexion métallurgique entre le revêtement et le matériau du substrat, il n'y a pas de fissure ni d'interface évidentes entre le revêtement et le substrat.
4, excellente qualité de revêtement : le revêtement laser peut réaliser un revêtement haute densité, dense et uniforme, réduire la génération de porosité, de défauts et d'impuretés et améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'abrasion, la résistance aux températures élevées et d'autres propriétés du revêtement.
5, flexibilité et adaptabilité : le revêtement laser convient à toutes sortes de métaux, alliages et matériaux composites, qui peuvent réaliser le revêtement de différents matériaux et répondre aux besoins de différents domaines.
6, économie de matériaux : le revêtement laser est un processus local de chauffage et de solidification, uniquement dans la zone à recouvrir du matériau entrant, peut minimiser le gaspillage de matériaux et les coûts.
7, performances réparables : le revêtement laser peut être utilisé pour réparer les surfaces des pièces endommagées, améliorer leur fonctionnalité et leur fiabilité et prolonger leur durée de vie.
Application technologique
La technologie de revêtement laser a été largement utilisée dans la société actuelle, couvrant de nombreux domaines et industries. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples d’applications actuelles du revêtement laser :
Industrie aérospatiale : le revêtement laser peut être utilisé pour réparer les surfaces des aubes de moteurs d'avion, des aubes de turbine, des chambres de combustion et d'autres pièces critiques endommagées. La réparation grâce à la technologie de revêtement peut restaurer les performances fonctionnelles et prolonger la durée de vie des pièces.
Industrie automobile : le revêtement laser peut améliorer la dureté de surface, la résistance à l’usure et à la corrosion de pièces clés telles que les moteurs et les transmissions automobiles. Par exemple, le revêtement de matériaux céramiques sur la paroi interne des cylindres automobiles peut réduire la friction et l'usure et améliorer l'efficacité et la durée de vie des moteurs automobiles.
Industrie de l'énergie : le revêtement laser peut être appliqué à la protection de surface et à la réparation des équipements énergétiques, tels que la protection par revêtement des équipements de production d'électricité et la réparation des composants clés des centrales nucléaires. En augmentant la résistance à l'usure et à la corrosion du revêtement, la fiabilité et l'efficacité des équipements énergétiques peuvent être améliorées.
Fabrication de moules : le revêtement laser peut réparer les surfaces endommagées du moule et améliorer leur résistance à l’usure, à la corrosion et leur durée de vie. Cela joue un rôle clé dans la préservation de la précision et de la qualité des moules et permet de réduire les coûts de remplacement des moules.
Construction navale : le revêtement laser peut être utilisé pour réparer les surfaces de composants clés tels que les hélices, les tableaux arrière et les coques des navires. En augmentant la dureté et la résistance à la corrosion de la surface, les performances et la durabilité du navire peuvent être améliorées.
Fabrication de dispositifs médicaux : le revêtement laser peut être utilisé pour fabriquer des composants clés de dispositifs médicaux et fournir une protection de revêtement de haute précision. Par exemple, le revêtement de surface des articulations artificielles et des implants dentaires peut améliorer leur biocompatibilité et leur durabilité.
